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"限塑令"倒逼中国塑料企业转型升级
发布日期:2022-05-21

 随着我国禁塑工作全面实施,每年国内生物降解聚酯 PBAT 需求量有望突破1000万—1500 万吨。有关专家认为,循环经济是塑料行业未来的发展方向。

“‘限塑令’的实施为塑料用品生产企业带来了新的机遇!”重庆市晟世新材料有限公司法人刘星言表示。近日,该公司与重庆长寿经开区签约,投资化工新材料项目,达产后年销售收入超百亿元。
          该项目拥有产能为 24 万吨/年 PBAT 生产装置,不仅产量将成为全国乃至世界第一并拥有明显的规模优势,填补了生物降解材料在西南地区的空白。
          据了解,率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店内的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快递包装禁止使用不可降解的塑料制品等。
          这些渗透了大众生活方方面面的日用品一旦被禁,将如何影响我们的生活,塑料制品生产企业将面临怎样的挑战,令人关注。

“在国家政策之下,可降解和绿色环保已经是塑料产业发展的重要方向了。”重庆市塑料行业协会秘书长刘汉龙认为。

据华安证券统计,截至2020年7月,已有36家公司在建或拟建可降解塑料项目,新增产能合计440.5万吨。

可降解塑料材料在原材料企业受到追捧,但是在中下游企业却面临困难。

“聚乳酸太贵了,成本是我们现在生产的3倍。”大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言,对于她们这样的小型民营企业来说,可降解材料的成本是最难解决的事情。

张佳所经营的塑料生产厂开办于2018年,目前像她这样的民营塑料企业正在不断增长。
         企查查数据显示,目前我国与塑料制品相关的在业、存续企业一共有283万家。
         其中2019年注册量最多,达56.6万家,同比增长25.5%。

企业数量虽多,但存在着集中度不高的问题,尤其在塑料产业日常用品方面分散着大量的中小型民营企业,它们在可降解转型的路上面临多重困境。
         目前塑料制品细分化严重,市场竞争激烈。
         张佳告诉记者,他们塑料厂的利润率基本都在10%以下,在淡季甚至会低到5%。“我的机器是30万元买的,我现在光是赚回机器成本就得很长时间。”张佳说。

除了市场本身竞争激烈,加工企业转型面临成本困境外,市场的接受度也将成为新的考验。“可降解原材料成本增加,塑料袋的价格也会涨到2—3倍,我们如果卖这个,也不一定有人买啊。”张佳说。
         为此,生产企业也纷纷探寻各自产品的差异化之路,譬如:用于新能源汽车的车用改性材料的开发;用于3D打印的轻质高强材料的开发;用于包装的高阻燃可回收的膜级材料的开发等。

“塑料制品行业走过了‘有没有’‘好不好’的阶段,现在正在向‘强不强’的阶段发展。”中国塑料产业大会上中国轻工业联合会执行秘书长郭永新如是说。

郭永新表示,可降解材料的推广一定给原料体系、价格体系、产品体系带来影响。
         目前,中国塑料产业实现高质量发展的路依旧是依靠自主创新、智能制造、国际化布局、品牌运营四个方向。

长期以来,低残值废塑料的再生环保处理一直是全行业的痛点和缺失点,随着废塑料热解油化技术的持续研发和技术突破,找到了一条新的处理途径。
         今年,包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高,国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破,废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产,正迎来爆发期。

“循环经济是我们塑料行业未来的发展方向。不仅仅是塑料产业本身,法律对塑料生产相关标准与运行机制、政府对塑料回收利用的相关措施、企业的创新能力、社会对可降解塑料的接受度,都将成为塑料产业新的挑战。”刘汉光说。