山东华利环保工程有限公司---ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂

织物洗涤中释放出的微纤维的研究

一项新研究表明，每年有近13,000吨微纤维（相当于每天两辆垃圾车）被排放到欧洲海洋环境中。

由科学期刊 PLOS ONE 发表的研究结果表明，如果我们对洗衣习惯稍作改变，这种情况最多可以减少30%。

每次洗衣服时，织物中的数以千计微小纤维会被释放到河流、大海和海洋中，造成海洋污染。

一段时间以来，科学家们一直推测，这些微纤维可能比微珠造成的危害更大，近年来，微珠在英国和美国的消费品中被禁止使用，这项研究开始了。

诺森比亚大学的研究人员与宝洁公司（Ariel、Tide、Downy和Lenor 的制造商）合作，开展了第一项大型法医研究，研究来自真正脏污的家庭衣物中的微纤维对环境的影响。

他们的法医分析显示，在标准洗涤周期中，每次洗涤负荷中每 Kg 织物平均释放114mg微纤维。

鉴于2013年AISE的一份报告显示，每年在23个欧洲国家完成356亿次洗涤负荷，研究人员表示，仅在欧洲，每年就有 12,709 吨微纤维从洗衣机中释放到河流、海洋和海洋中。

研究人员说，这相当于每天将2辆垃圾车送入海洋环境中。

然而，与基于典型家庭洗涤的标准85分钟40°C洗涤循环相比，研究人员在执行30分钟15°C洗涤循环时释放的微纤维数量减少了30%。

研究表明，如果家庭改用更凉爽、更快的洗涤方式，他们可能会节省3,813吨释放到欧洲海洋生态系统中的微纤维。

山东华利ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂

助力解决织物洗涤中释放出的微纤维污染难题

01产品简介

ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒主要添加到热塑性传统石油基高分子材料里面，使原来不能生物降解的热塑性传统石油基高分子材料变成可以陆地厌氧菌微生物降解和海洋生物降解的热塑性高分子材料，如化学纤维、热塑性塑胶、橡胶弹性体、固体热熔胶等，用于出口美国、欧盟、日本、韩国、东南亚、台湾地区等市场。

ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒是生物降解技术中综合成本最低的生物降解技术，添加量0.5%-1%，可以不改变材料、不改变设备、不改变工艺、不改变综合性能、不影响货架期、不产生微塑料，最终生物降解率不低于90%。

添加本助剂母粒的热塑性高分子制品符合美国和欧盟法律，如符合欧盟法律：《一次性塑料指南》与《包装及包装废弃物法规》，也符合联合国全球法律《全球治理塑料污染包括海洋环境塑料污染的公约》。

ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒也可添加到以前需要工业堆肥降解的高分子材料里面，如PLA、PBAT、PBS等工业堆肥降解高分子材料，可使工业堆肥降解高分子材料规避欧盟法律对工业堆肥降解标准的禁用。

ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒可用于高含盐量污水处理与海洋观赏鱼类养殖，特别是可用于高含盐量的海洋污水处理，主要是作为异营养菌(厌氧菌)的固体碳源，利用厌氧菌的繁殖来消耗磷酸盐PO₃和硝酸盐NO₃，清除污水中富营养化的磷酸盐PO₃和硝酸盐NO₃，以净化水质。

添加本助剂母粒的热塑性高分子制品可通过以下陆地垃圾填埋场深埋的厌氧菌微生物降解的国际检测标准：

美国标准ASTM D5511、欧盟采用的ISO国际标准ISO15985 ≈ 中国标准GB/T33797。

添加本助剂母粒的热塑性高分子制品可通过美国标准《ASTM D5526-2018：在加速填埋条件下测定塑料材料厌氧生物降解的标准试验方法》的检测。

添加本助剂母粒的热塑性高分子制品可通过美国海洋生物降解检测标准：ASTM D6691。

添加本助剂母粒的热塑性高分子制品只要45天的厌氧菌微生物降解率不低于5%，就可获得第三方国际权威检测机构英国InterTek天祥集团颁发的国际上通用的GreenLeaf绿叶产品标志认证书，证明添加本助剂母粒的热塑性高分子制品是绿色产品。

本助剂母粒符合中国食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB 9685。

添加本助剂母粒的热塑性高分子制品可通过美国FDA、中国食品接触安全标准GB 4806.7的检测。

02技术原理

大自然中的厌氧菌微生物降解时刻在发生，因为过程是相对缓慢的过程，所以不容易被察觉，但是，添加了ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒的固体有机物高分子材料可以大大加快该过程，它让高分子材料以更高的速率分成四个阶段完成厌氧菌微生物降解过程：有氧阶段、厌氧不产甲烷化阶段、厌氧产甲烷的非稳态阶段、厌氧产甲烷的稳态阶段。

有氧阶段 –在此阶段，酶和分解化学物质充当覆盖塑料的生物膜的催化剂。在这段时间内，好氧微生物逐渐形成，垃圾中的水分不断积聚。标准塑料的吸湿能力相对较小，但ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒会导致进一步溶胀，从而削弱了高分子聚合物的分子键。这为微生物生长创造了分子空间，这开始了需氧生物降解过程，在此过程中，O₂氧气转化为CO₂二氧化碳。

厌氧，非甲烷化阶段 –氧浓度充分降低后，开始进行厌氧过程。在初始阶段（水解），微生物菌落会吞噬塑料颗粒，并通过酶促过程将大分子聚合物还原为更简单的单体。ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒导致高分子聚合物分子链的额外溶胀和张开，并增加了群体感应。这进一步激发了微生物以增加其定殖和高分子聚合物分子链的消耗。随着时间的流逝，发生酸反应，其中简单的单体被转化为脂肪酸。在此阶段，CO₂二氧化碳的产生迅速发生。

厌氧，产甲烷的非稳态 -微生物菌落继续生长，吞噬了高分子聚合物分子链，并创造了越来越大的分子空间。在该阶段，发生产CH₃COOH乙酸反应，将脂肪酸转化为CH₃COOH乙酸、CO₂二氧化碳和氢。随着这一过程的继续，CO₂二氧化碳产生速率下降，制氢最终停止。

厌氧，产甲烷的稳态阶段 –分解的最后阶段涉及产CH₄甲烷。随着微生物菌落继续吞噬掉高分子聚合物的其余表面，乙酸盐转化为CH₄甲烷和CO₂二氧化碳，并消耗了H₂氢气。这个过程一直持续到剩下的元素是腐殖质为止。

这种高营养的土壤为微生物创造并改善了环境，并增强了分解的最终阶段。

03产品优点

（1）清洁安全

就像有机物一样，厌氧菌微生物将继续食用添加阿斯米德ASMD^®- (厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒的热塑性高分子材料，直到没有任何东西被消耗，其余的材料都是天然的。

（2）不影响原有材料性能

阿斯米德ASMD^®- (厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒是一种类似生物质的助剂，因此不会影响热塑性高分子材料的性能，所以添加了阿斯米德ASMD^®- (厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒的产品可以实现可回收、可循环和可降解多种功能（截止目前，没有收到关于产品质量问题的任何反馈，外观、强度、触觉、稳定性和寿命无变化，和传统热塑性高分子材料一样）。

（3）无需更换生产设备

添加方式同塑料色母粒一样，所以，在热塑性高分子材料生产过程中添加了阿斯米德ASMD^®- (厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒后，不需要添加设备，或对当前制造机械进行任何更改并产生费用，只需使用传统的混料机。

（4）可回收、可循环

添加了阿斯米德ASMD®- (厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒的热塑性高分子材料产品，当使用寿命结束时，不影响热塑性高分子材料制品的可回收，可进入常规的高分子材料回收体系中，只有在特定的厌氧环境中才会开始生物降解过程，符合国内外提出的可循环、可回收、可降解要求。

（5）最终产物无公害

阿斯米德ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒是一种有机助剂，该助剂通过厌氧菌等细菌微生物引起的生物化学活动把热塑性高分子材料(如化学纤维、塑胶、热塑性弹性体橡胶、固体热熔胶等)引入微生物降解阶段，最后只留下CO₂二氧化碳、CH₄甲烷和有机腐殖质(CH₄甲烷作为清洁能源可以重新回收利用、有机腐殖质可作为肥料)，在热塑性高分子材料中添加后，能够通过厌氧菌的生物化学反应在垃圾填埋场厌氧的深埋区里、土壤深层厌氧环境中、河流淡水的深水厌氧环境中、污泥包裹的厌氧环境中等厌氧自然环境中进行生物降解，也能在海洋中进行生物降解。

（6）加工温度范围宽（140℃-300℃），适合多种加工工艺

山东华利阿斯米德ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒可以满足热塑性高分子材料在140℃-300℃（最高可达320℃）的加工温度范围，可以用于吹塑、注塑、多层共挤出、吸塑、复合软包装、化纤、服装、鞋业等多个细分领域的拓展应用。

（7）成本低廉

从成本上来说，添加了阿斯米德ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒的PE塑料袋的成本仅仅相当于全生物降解塑料PLA/PBAT等可堆肥降解塑料袋成本的一半。

（8）添加量低

阿斯米德ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解助剂/母粒是一种全球最高活性含量的有机助剂，在热塑性高分子材料中添加量比较低，为0.5%-1%左右。

04可生物降解的环境

（1）可土壤降解：土壤深层厌氧环境；

（2）海洋环境降解：

高含盐量的海洋表面有氧生物降解+海洋深层厌氧环境生物降解

（3）淡水环境降解：河流淡水的深水厌氧环境；

（4）污泥厌氧消化：污泥包裹的厌氧环境；

（5）高固态厌氧消化：垃圾填埋场深埋区的厌氧环境。

05 适用的部分国内外(厌氧+海洋)生物降解标准

国际标准化组织标准：ISO 15985，

欧盟标准：EN ISO 15985，

美国标准：ASTM D5511、ASTM D5526、ASTM D6691、ASTM D7475，

中国国家标准：GB/T 33797-2017。

06总结

山东华利阿斯米德ASMD^®-(厌氧+海洋)生物降解技术是目前全球比较成熟的低成本的生物降解技术，属于欧美主流的生物降解技术：

不改变材料、不改变生产设备、不改变生产工艺、不改变产品综合性能，不影响产品货架期，不影响产品回收再生(物理回收再生+化学循环再生)，不产生微塑料/微纤维/微橡胶，生物降解率不低于90%，可以达到完全生物降解。

活性含量100%，为全球最高，添加量少，0.5-1%左右，符合美国、欧盟、中国接触食品、药品的安全规定，符合联合国、欧盟、美国、中国、俄罗斯有关生物降解政策的法律法规。